近年來(lái)，隨著(zhù)電網(wǎng)安全運行可靠性要求的逐步提高，對設備的檢修和安裝工藝要求更細、 更精。本文就進(jìn)一步的制定防范措施， 進(jìn)一步規范冷縮電纜附件制作工藝， 以保障電纜的安全運行?！¤b于交聯(lián)電纜本身的諸多缺點(diǎn)和冷縮電纜終端頭制作中，因施工人員不注意細節而導致電纜終端頭局部放電或電樹(shù)枝放電，在以后的制作過(guò)程中， 我們要嚴把工藝關(guān)， 提出以下防范對策及注意事項：

（1 ） 嚴格控制電纜剝切尺寸， 每剝除一層不可傷及內層結構。

（2 ） 剝切銅屏蔽層時(shí)，應用細扎絲或扎帶扎好， 使斷口處不產(chǎn)生尖角毛刺。

（3 ） 半導體層斷面應光滑平整， 與絕緣層的過(guò)渡應光滑。

（4 ） 電纜絕緣層剝切后， 應用細砂紙仔細打磨主絕緣層表面， 使其光滑無(wú)刀痕， 無(wú)半導體殘點(diǎn)。清洗絕緣層表面要用清洗溶劑從線(xiàn)芯向半導體層方向，嚴禁用接觸過(guò)半導體屏蔽層的清洗紙清洗主絕緣層表面。

（5 ） 打磨和清洗主絕緣時(shí)， 清洗劑和砂紙不得碰到外半導電層， 以免清洗劑溶解半導電層、 砂紙打磨殘留雜質(zhì)處理不干凈導致放電。

（6 ） 用硅脂填充電纜絕緣半導體層斷口處的氣隙以排除氣體。

（7 ） 附件的尺寸與待安裝的電纜尺寸配合要嚴格符合規定的要求， 適當的過(guò)盈量， 特別是應力管與絕緣屏蔽搭接不少于 20 mm，以防收縮時(shí)應力管與絕緣屏蔽脫離。

（8 ） 在制作電纜終端頭時(shí)， 要特別注意保持清潔， 同時(shí)應盡量縮短制作時(shí)間， 電纜剝切后， 在空氣中暴露的時(shí)間越長(cháng)， 侵入雜質(zhì)， 水分， 氣體， 灰塵等的可能性就越大， 從而影響終端頭質(zhì)量。因此要求在施工之前充分做好各項準備工作，保證制作時(shí)不間斷， 一氣呵成。

要熟練掌握冷縮電纜終端頭或中間頭的制作， 除了嚴格執行電纜終端頭制作工藝標準外，還要增強對交聯(lián)電纜結構及附件特性的了解，從本質(zhì)上了解其工藝要求，并加強電纜頭制作過(guò)程中剝切力度和制作細節的把握。   

以上是對如何預防冷縮電纜附件使用中出現的問(wèn)題的總結。如需要了解更多的冷熱電纜附件相關(guān)知識，歡迎訪(fǎng)問(wèn)我們的官網(wǎng)311157.com, 或者撥打我們的免費電話(huà)：400-115-6728，我們有專(zhuān)業(yè)的技術(shù)團隊給您解疑答惑。蘇州飛博8年專(zhuān)注于冷熱縮電纜附件、母排熱縮套管、熱縮套管的研發(fā)及制造，期待與您攜手共贏(yíng)未來(lái)!